熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘(zhan)物表面粗(cu)糙度
被粘(zhan)接材料的表面粗糙(cao)更(geng)有(you)利于熱熔壓敏膠浸潤到材料內部，增大粘(zhan)合(he)面積，從而幫助提(ti)高粘(zhan)接強度。
02.表面處理(li)
由于被粘材料存在氧化層(ceng)(如銹蝕)、鍍鉻層(ceng)、磷化層(ceng)、脫模劑(ji)等形成的(de)(de)(de)(de)“弱邊界層(ceng)”，被粘物的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面處理(li)將影響(xiang)粘接強度，鋁及(ji)鋁合金的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面處理(li)，希望鋁表(biao)(biao)(biao)面生成氧(yang)化鋁結晶，而自然(ran)氧(yang)化的(de)(de)(de)(de)鋁表(biao)(biao)(biao)面是十分不規(gui)則的(de)(de)(de)(de)，相當疏(shu)松的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化鋁層(ceng)，不利于粘接。
03.滲透
已粘接(jie)的(de)接(jie)頭，受環(huan)境影響(xiang)，常常被滲進一些其它低分(fen)子，例如，接(jie)頭在潮濕環(huan)境或水(shui)下，水(shui)分(fen)子滲透(tou)入(ru)膠(jiao)層(ceng);聚(ju)(ju)合(he)物(wu)膠(jiao)層在有機溶(rong)劑(ji)中，溶(rong)劑(ji)分子滲透(tou)入聚(ju)(ju)合(he)物(wu)中，低(di)分子的透(tou)入首先(xian)使膠(jiao)層變形，然后進入膠(jiao)層與被粘(zhan)物(wu)界面，使膠(jiao)層強度降低(di)，從而(er)導致粘(zhan)接的破(po)壞。
04.遷移
含(han)有增塑劑被粘材料，由于(yu)這些(xie)小(xiao)分子(zi)物與聚合物大分子(zi)的(de)兼容性較差，容易從聚合物表層或界面上(shang)遷移出來，遷移出的(de)小(xiao)分子(zi)若聚集在界面上(shang)就會(hui)妨礙(ai)熱(re)熔壓敏(min)膠(jiao)與被粘材料的(de)粘接(jie)(jie)，造成(cheng)粘接(jie)(jie)失效。
05.壓力
粘接(jie)(jie)時(shi)，向粘接(jie)(jie)面(mian)施以(yi)壓(ya)力，使(shi)熱(re)熔壓(ya)敏膠(jiao)(jiao)更容(rong)易充滿(man)被粘體表(biao)面(mian)上(shang)的(de)(de)(de)坑(keng)洞(dong)，甚至流入深孔和毛(mao)細管中，減(jian)少粘接(jie)(jie)缺(que)陷(xian)，對(dui)于(yu)粘度較小的(de)(de)(de)熱(re)熔壓(ya)敏膠(jiao)(jiao)，加壓(ya)時(shi)會(hui)過度地流淌，造成缺(que)膠(jiao)(jiao)，因此，應待粘度較大時(shi)再施加壓(ya)力，也促使(shi)被粘體表(biao)面(mian)上(shang)的(de)(de)(de)氣(qi)體逸出，減(jian)少粘接(jie)(jie)區的(de)(de)(de)氣(qi)孔。
06.膠層厚度
較(jiao)厚(hou)的膠層(ceng)(ceng)易產生(sheng)氣(qi)泡，缺陷和早期斷裂，因(yin)此應使膠層(ceng)(ceng)盡(jin)可(ke)能薄一些，以獲得(de)較(jiao)高的粘接(jie)強度，另外(wai)，厚(hou)膠層(ceng)(ceng)在(zai)受熱(re)后(hou)的熱(re)膨脹在(zai)界面區(qu)所造成的熱(re)應力也較(jiao)大，更(geng)容(rong)易引起接(jie)頭破壞。
07.負荷(he)應力
在(zai)實(shi)際的接頭上作用的應力(li)是(shi)復雜的，包括(kuo)剪切應力(li)、剝離應力(li)和(he)交(jiao)變應力(li)。
(1)剪切應力(li):由于偏(pian)心的(de)(de)張力作(zuo)用，在粘(zhan)接端頭(tou)出現應力集中(zhong)，除剪(jian)切力外，還存在著與界面(mian)方(fang)向一致的(de)(de)拉伸力和(he)與界面(mian)方(fang)向垂直(zhi)的(de)(de)撕裂力。此時，接頭(tou)在剪(jian)切應力作(zuo)用下，被粘(zhan)物(wu)的(de)(de)厚(hou)度(du)越大，接頭(tou)的(de)(de)強度(du)則越大。
(2)在(zai)設計時盡量避免采用(yong)會產生剝離應力的接(jie)頭方式。
(3)交變應力:在接頭上熱熔壓敏膠因(yin)交變應力(li)而逐漸疲(pi)勞(lao)，在遠低(di)于靜應力(li)值的(de)(de)(de)條件下破壞。強韌的(de)(de)(de)、彈性的(de)(de)(de)熱熔壓敏膠(如(ru)某些橡膠(jiao)態熱熔壓敏膠(jiao))耐(nai)疲性能良好。
08.內應力
(1)收縮應力:當(dang)(dang)熱(re)熔壓敏膠固化(hua)時，因揮發、冷卻和(he)化(hua)學反應(ying)而(er)體(ti)積(ji)發生收縮(suo)，引(yin)起收縮(suo)應(ying)力。當(dang)(dang)收縮(suo)力超(chao)過(guo)粘(zhan)附力時，表觀粘(zhan)接強(qiang)度就要顯著降(jiang)。
此外，粘接端部或熱(re)熔壓敏膠(jiao)的(de)(de)(de)空隙周(zhou)圍(wei)應(ying)力分布(bu)不均勻，也產生應(ying)力集(ji)中(zhong)，增加了裂口出現(xian)的(de)(de)(de)可能(neng)。有結(jie)晶(jing)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)熱(re)熔壓敏膠(jiao)在固(gu)化時，因結(jie)晶(jing)而使(shi)體積收縮較大(da)(da)，也造成接頭(tou)的(de)(de)(de)內應(ying)力。如在其中(zhong)加入一定量能(neng)結(jie)晶(jing)或改變結(jie)晶(jing)大(da)(da)小(xiao)的(de)(de)(de)橡膠(jiao)態物質，那么就可以減少內應(ying)力。在熱(re)固(gu)性(xing)(xing)(xing)樹(shu)脂膠(jiao)中(zhong)加增韌劑是一個最好的(de)(de)(de)說明，環氧樹(shu)脂公司的(de)(de)(de)改性(xing)(xing)(xing)環氧樹(shu)脂A/B膠，可以在把(ba)改性前的環氧膠的粘接強度由10-15Mp提(ti)高到25Mp。
(2)熱應力:在(zai)(zai)(zai)高溫下，熔融(rong)的(de)樹脂冷卻固化時，會產生體積(ji)收縮，在(zai)(zai)(zai)界面上(shang)由于粘接的(de)約(yue)束而產生內(nei)應(ying)力。在(zai)(zai)(zai)分子鏈(lian)間有(you)滑移的(de)可能性時，則產生的(de)內(nei)應(ying)力消失。影響熱(re)應(ying)力的(de)主要因(yin)素有(you)熱(re)膨脹系數、室溫和(he)Tg間的(de)溫差(cha)以及彈性差(cha)量。
