高溫熱(re)熔(rong)膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一、膠
1.粘(zhan)度：影響(xiang)流動性(xing)、滲透性(xing)、噴涂(tu)性(xing)能、用(yong)膠溫度、拉絲、出膠量等。
2.軟化點：影響用膠溫度(du)、耐熱性、固(gu)化速(su)度(du)等(deng)。
3.開放時間：影響(xiang)操(cao)作適用性(xing)、滲(shen)透性(xing)和粘接強度。
4.固(gu)化速度(du)：影響生產速度(du)、粘接強度(du)。
5.親合(he)力(li)：影(ying)響粘(zhan)接強度。
6.內聚(ju)力：影響抗轉移性、剝離強度(du)或剪切弦度(du)。
7.熱粘(zhan)力(li)：影響粘(zhan)接效(xiao)果(guo)。
8.耐溫性等(deng)：影(ying)響最(zui)終粘接(jie)體系所能承受的溫度。
二、基材
1.極(ji)(ji)性：極(ji)(ji)性相吸，膠與基材極(ji)(ji)性相似者粘(zhan)接效果好(hao)。
2.疏(shu)密(mi)：疏(shu)松基材(cai)容易滲(shen)透，需短加壓時間高(gao)壓力；致(zhi)密(mi)甚材(cai)反之。
3.表面(mian)(mian)張力：表面(mian)(mian)張力不(bu)足會影響浸潤(run)和(he)粘接。電(dian)暈處理、打磨有助(zhu)于提高粘接。
4.表面溫(wen)度：基材表面溫(wen)度過低會影響膠的浸潤(run)、開放時(shi)(shi)間(jian)和滲透：過高則延(yan)長固(gu)化時(shi)(shi)間(jian)．
5.潮氣、表(biao)面處理劑（如滑石粉）及污染：嚴重影(ying)響粘接強度．
6.吸附和轉移性(xing)能：嚴重(zhong)影(ying)響熱(re)熔膠的老化與粘力。
三、設備與(yu)工(gong)藝
1.速(su)度：速(su)度高(gao)的(de)生產線往(wang)(wang)往(wang)(wang)降低了對(dui)開(kai)放時間的(de)要求(qiu),但提高(gao)了對(dui)固化速(su)度的(de)要求(qiu)。
2.用膠溫度(du)：提(ti)升用膠溫度(du)會(hui)延長(chang)開放時間、降低(di)固(gu)化(hua)速度(du)。
3.開(kai)放距離：開(kai)放距離／生產線速度(du)=設備的(de)開(kai)放時(shi)間(jian)，它(ta)應比熱熔膠的(de)開(kai)放時(shi)間(jian)短(duan)。
4.壓(ya)力：足夠的壓(ya)力有助于熱熔(rong)膠的滲透、浸(jin)潤(run)和固化(hua)。
5.保壓時(shi)間(jian)：應設(she)計(ji)使(shi)設(she)備的保壓時(shi)間(jian)比熱熔膠(jiao)的固(gu)化時(shi)間(jian)長。
6.用(yong)膠量：增大用(yong)膠量，可(ke)以改替膠的(de)浸潤與滲透，延(yan)長開放時(shi)間，減慢固化(hua)速度(du),固化(hua)速度(du)快。
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